Cómo hacer un proceso de producción de paneles de PVC/paneles de PVC

El procesamiento de paneles de PVC se divide en seis partes: materias primas, fórmula, proceso de mezcla, proceso de extrusión, molde y tecnología del operador. Las seis partes anteriores son inseparables. Si se omite alguna de estas piezas, no se pueden producir paneles de PVC de alta calidad. Si el operador no comprende la tecnología del PVC, un buen producto seguirá siendo malo. Por el contrario, si la tecnología es buena, incluso una fórmula no tan buena puede perfeccionarse.

La importancia de cada pieza en el procesamiento de láminas de PVC

Estas seis partes son igualmente importantes. En el procesamiento de láminas de PVC, la fórmula representa del 30% al 40%, la estructura y el proceso de extrusión de la extrusora representan el 25%, el proceso de mezcla representa el 20% y la tecnología y funciones del operador también representan el 10% al 15%.

El proceso de extrusión y su relación con el grado de plastificación.

Aquí describimos brevemente el proceso de extrusión utilizado en la producción de PVC. Bajar la temperatura del núcleo de confluencia aumenta el grado de plastificación, mientras que aumentar la temperatura del núcleo de confluencia reduce el grado de plastificación. Nuestro material polimérico de PVC tiene la característica de que cuanto mayor es la temperatura, más rápida es la fluidez, pero no es ilimitada. Un tubo cuadrado tiene cuatro zonas de calefacción. Si el lado izquierdo fluye lentamente y hay menos material, calentar este lado aumentará la fluidez inmediatamente. Por tanto, cuanto más se calienta, más rápida será la fluidez y extrusión del objeto. ¿Por qué la fluidez del objeto calentado es más rápida? Porque no hay resistencia y se extruye suavemente. De hecho, podemos considerar el núcleo de confluencia como una válvula. Cuando nuestra válvula de agua está completamente abierta, el agua fluye hacia abajo suavemente. Cuando la válvula está medio abierta o completamente cerrada, el agua no fluye o fluye muy poco. Consideramos el núcleo de confluencia como una válvula para el agua. Cuando la temperatura es baja, equivale a cerrar la válvula por un tiempo. Ésta es la razón. Ajustando la temperatura del núcleo de confluencia para aumentar un cierto grado de plastificación, pero no es completo. Usarlo para aumentar el grado de plastificación es muy pequeño. Una mala plastificación no significa que no haya plastificación, pero sí que hay ciertos defectos. Entonces, cuando hay una plastificación deficiente, podemos bajar la temperatura del núcleo de confluencia. Luego de bajarlo, la plastificación será buena, el flujo del material será lento y se generará una presión. El resultado de la presión es el aumento del grado de plastificación. El rendimiento de los productos de PVC está estrechamente relacionado con el grado de plastificación. Si el grado de plastificación es deficiente, el producto será quebradizo y las propiedades mecánicas no cumplirán los requisitos; si el grado de plastificación es demasiado alto, el producto tendrá líneas amarillas y las propiedades mecánicas no cumplirán los requisitos. El grado de plastificación es muy importante en el procesamiento de productos de PVC. Cuando el grado de plastificación es del 60%, la resistencia a la tracción es la más alta; cuando el grado de plastificación es del 65%, la resistencia al impacto es máxima; cuando el grado de plastificación es del 70%, el alargamiento de rotura es máximo:

La influencia de la temperatura en el grado de plastificación:

Los materiales poliméricos no se pueden fundir a temperaturas inferiores a 80 ℃ y se encuentran en un estado vítreo. Los materiales en estado vítreo son duros y quebradizos y no pueden procesarse en estado vítreo. A medida que la temperatura aumenta a 160 ℃, el material se encuentra en un estado altamente elástico, pero aún no puede fluir en esta área y solo puede ablandarse y aumentar su viscoelasticidad. La temperatura debe estar entre 160 y 200 ℃ para lograr fluidez y procesamiento de fusión del PVC. Sin embargo, para cualquier estabilizador, cuando la temperatura es superior a 200 ℃, el material se descompondrá después de un calentamiento prolongado. Por lo tanto, al controlar el grado de plastificación, la temperatura solo se puede controlar entre 160 y 200 ℃. Dentro de este rango de diferencia de temperatura de 40 ℃, el PVC tiene una mejor plastificación cuando la temperatura se establece entre 170 y 180 ℃.